全自動攻絲機是怎樣進行智能化作業的
發布時間：2017/02/09 點擊量：
全自動攻絲機在攻牙開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。
攻牙時每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。
機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。
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一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。
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以后,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。攻牙時每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
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攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。
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攻牙過程中換用后一支絲錐時,要用手先旋入已攻出和螺紋中,至不能再旋進時,然后用絞手扳轉。
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在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
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攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。
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對于鋼料,一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。
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對于不銹鋼,可用30號機油或硫化油。
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機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。
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在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
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攻牙時,絲錐與螺孔要保持同軸性。
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攻牙時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
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